style="width:8.12014in;height:3.34028in" /> 本文是学习GB-T 16750-2015 潜油电泵机组. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了潜油电泵机组的型式、基本参数、技术要求、装配要求、试验方法及标志、包装、运输和
储存。潜油电泵机组包括潜油电机(简称电机)、电机保护器(简称保护器)、吸入及处理装置、潜油泵(简
称泵)、潜油电缆(简称电缆)、潜油电泵专用控制柜(简称控制柜)、潜油电泵专用变压器(简称变压器)和
潜油电泵专用接线盒(简称接线盒)。
本标准适用于潜油电泵机组的设计、制造、试验和验收。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB1094.1 电力变压器 第1部分 总则
GB1094.2 电力变压器 第2部分 温升
GB1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力
GB1094.11 电力变压器 第11部分 干式变压器
GB/T 2900.1 电工术语 基本术语
GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器、电抗器
GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机
GB/T 3797—2005 电气控制设备
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求(GB/T 3836.1—2010,IEC
60079-0:2007,
MOD)
GB3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型"e"保护的设备(GB/T
3836.3—2010,IEC 60079-7:
2006,IDT)
GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇
GB/T 12668.1 调速电气传动系统 第1部分： 一般要求
低压直流调速电气传动系统额定值的
规定(GB/T 12668.1—2002,IEC 61800-1:1997,IDT)
GB/T12668.2 调速电气传动系统 第2部分 一般要求
低压交流变频电气传动系统额定值
的规定(GB/T 12668.2—2002,IEC 61800-2:1998,IDT)
GB12668.3 调速电气传动系统 第 3 部 分
产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法
(GB 12668.3—2012,IEC 61800-3:2004,IDT)
GB/T12668.4 调速电气传动系统 第 4 部 分 一般要求 交流电压1000 V
以上但不超过
35 kV的交流调速电气传动系统额定值的规定(GB/T 12668.4—2006,IEC
61800-4:2002,IDT)
GB/T 17389 潜油电泵电缆系统的应用
GB/T 16750—2015
GB/T 18050 潜油电泵电缆试验方法
GB/T 18051—2000 潜油电泵振动试验方法
SY/T 5313 钻井工程术语
SY/T 6598 潜油电泵保护器的使用与检验推荐作法
SY/T 6599—2004 潜油电泵离心泵试验推荐作法
JB/T 5331 聚酰亚胺/氟46绕包铜圆线
GB/T 2900.1 、GB/T 2900.15 、GB/T 2900.25 、GB/T 8423 、GB/T 17389
、GB/T 18050 、SY/T 5313、
SY/T 6598和 SY/T 6599 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
保护器动态试验 operating test of the protector
保护器注油后，在规定的工频转速下，空载机械损耗测试。
3.2
保护器机械损耗 mechanical loss of the
protector
保护器工作运行时，其内部的止推轴承、机械密封等部件的机械摩擦损失总和。
3.3
吸入口 intake
将井下液体与泵内腔连通的一种装置。
3.4
气体处理器 assistant handling device
潜油电泵在含气井使用的井下设备。它能将井液中的所含气体的状态进行改变。
3.5
轴头尺寸 joint size
潜油电泵的井下各部件联接所需要的轴端与接头法兰面的尺寸。
3.6
盘轴扭矩 running testing torque
将潜油电泵的井下部件组装后水平放置，用专用扭矩扳手测量的扭矩值。
3.7
转子滑行时间 sliding time of the motor
rotors
潜油电机在进行空载试验后，从断电开始至电机转轴完全停止的时间。
3.8
机组最大轴向投影尺寸 the maximum O.D. of the
total unit
潜油电泵机组正确安装的最大直径，包括井下机组、电缆、电缆护罩等。
驱动方式：电机驱动。
工作方式：连续工作制。
潜油电泵机组常规安装示意图如图1所示。
GB/T 16750—2015
说明：
8 — — 泵出口接头； 9 — — 引接电缆；
15———井口装置；
图 1 潜油申泵机组安装示意图
GB/T 16750—2015
style="width:8.12014in;height:3.34028in" />
注1: 潜油电泵机组最大轴向投影尺寸的计算方法参见附录 A。
注2: 潜油电泵机组适用井温分为四个等级。
井温等级代号为：
— 90℃,用A 表示；
——120℃,用B 表示；
——150℃,用C 表示；
——180℃,用D 表示。
示例： 额定排量200 m³/d,额定扬程1500m,
适用井温120℃,最大轴向投影尺寸为152 mm 的潜油电泵表示为：
QYDB152-200/1500B。
常规潜油电泵系列应符合表1规定。
表 1 常用潜油电泵系列
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三相鼠笼式异步电动机。
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style="width:10.30014in;height:3.38008in" />YQY
特征代号：GX— 高效型；FF— 防腐型；GZ— 高承载
位置代号：D—单节；S— 上节；T—通用节；X—下节
功率，kW
电机系列
电机代号
特征代号：用字母表示，当共存有多项特征时，可采用相应的多项特征代号表示，特征代号间用左斜
杠隔开。
示例：潜油电泵机组用功率为45 kW
的114系列上节、防腐型高承载电机表示为YQY114-45S-FF/GZ。
按结构分为：
a) 沉淀式；
b) 胶囊式。
style="width:11.22007in;height:3.36666in" />QYH
特征代号：FF— 防腐型；FS— 防砂型；GZ—高承载；GW— 高温
位置代号：S—上节；X—下节
结构：C— 沉淀式；J—胶囊式
保护器系列
-保护器代号
特征代号：用字母表示，当共存有多项特征时，可采用相应的多项特征代号表示，特征代号间用左斜
杠隔开。
示例：潜油电泵机组用130系列胶囊式防腐型高承载上节保护器表示为：QYH130J/S-FF/GZ。
按结构分为：
a) 分离器；
b) 吸入口；
c) 气体处理器。
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QYX
style="width:1.7667in;height:2.15336in" />特征代号：HZ—带护罩式；SJ—双级串联式；FS—防砂型；
FF— 防腐型；GX— 高效型；C—沉降式；X—旋转式
结构：F—分离器；K— 吸入口；Q 一气体处理器
吸入及处理装置系列
吸入及处理装置代号
特征代号：用字母表示，当共存有多项特征时，可采用相应的多项特征代号表示，特征代号间用左斜
杠隔开。
示例：潜油电泵机组用98系列旋转式防砂型分离器表示为：QYX98F-X/FS。
style="width:10.5267in;height:4.34016in" />QYB
特征代号：FS—防砂型；FF—防腐型；XJ—斜井用；
FG— 防垢型；CY— 稠油用
位置代号：S—上节；T—通用节；X— 下节
额定扬程，m
额定排量，m³/d
泵系列
-泵代号
特征代号：用字母表示，当共存有多项特征时，可采用相应的多项特征代号表示，特征代号间用左斜
杠隔开。
示例 ：额定排量250 m³/d, 额定扬程500 m
的98系列防砂防腐型上节泵表示为：QYB98-250/500S-FS/FF。
泵排出口接头根据用户要求，可选用不同油管规格尺寸内螺纹。
形状特征代号表示方法：
a) 圆形，用 Y 表示；
b) 扁形，省略。
绝缘材料代号表示方法：
a) 聚丙烯(包括改性聚丙烯),用P 表示；
GB/T 16750—2015
b) 乙丙橡胶，用E 表示；
c) 交联聚乙烯，用YJ 表示；
d) 聚酰亚胺-F46 复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘，用YE 表示；
e) 聚酰亚胺-F46 复合薄膜/聚全氟乙丙烯组合绝缘，用YF 表示。
护套材料代号表示方法：
a) 铅(铅合金),用Q 表示；
b) 乙丙橡胶，用E 表示；
c) 氯磺化聚乙烯，用H 表示；
d) 丁腈聚氯乙烯复合物，用F 表示；
e) 丁腈橡胶，用N 表示。
铠装护层代号表示方法：
a) 蒙乃尔钢带铠装，用M (不同规格型号的蒙乃尔钢带可分别用M₁ 、M₂
、……M。)表示；
b) 镀锌钢带铠装，省略；
c) 不锈钢带铠装，用X (不同规格型号的不锈钢带可分别用X、X₂
、……X。)表示。
style="width:7.08681in;height:4.91389in" />
温度等级：导体最高工作温度分为90 ℃(90),120 ℃(120),150 ℃(150),180
℃(180),204 ℃
(204)。
示例1 :额定电压3 kV, 聚丙烯绝缘，丁腈橡胶内护套，蒙乃尔钢带铠装3×16
mm² 导体最高工作温度90 ℃扁形潜 油电缆，表示为：QYPNM3-3×16/90。
示例2 :额定电压6 kV, 乙丙橡胶绝缘，乙丙橡胶护套，镀锌钢带铠装3×20
mm² 导体最高工作温度120℃圆形潜
油电缆表示为：QYEEY6-3×20/120。
示例3: 额定电压6 kV, 聚酰亚胺-F46
复合薄膜/乙丙橡胶组合绝缘，铅内护套，蒙乃尔钢带铠装3×10 mm² 导体最
高工作温度120℃引接电缆，表示为 QYJYEQM6-3×10/120。
三相变压器。
GB/T 16750—2015
style="width:11.22668in;height:4.37998in" />QYSS
二次电压，kV
次电压，kV
容量，kVA
油浸式(省略);C—干式
变压器设计序号，数字为9、10、11,数字越大代表变压器自身
损耗越低
变压器代号
示例：设计序号为9,容量100 kVA, 一 次电压6 kV, 二次电压1.5 kV
的潜油电泵用三相油浸三线圈变压器表示为：
QYSS9100-6/1.5
变压器一次电压应适合当地电网条件，二次电压应采用多档，以补偿不同泵挂下潜油电缆电压降。
用户需要时，变压器可加附加绕组。
高压式或低压式。
style="width:9.92663in;height:2.83998in" />QYK
额定电流，A
额定电压，kV
特征代号：SN—室 内 ；SW— 室外；HP— 海上平台；BP—变 频
控制柜代号
示例： 额定电流60A, 额定电压3 kV
室内用的潜油电泵专用控制柜表示为：QYKSN 3-60。
室外高压式。
style="height:1.72678in" />
style="height:1.16006in" />
style="height:0.60676in" />GB/T 16750—2015
JXH
style="width:1.20014in" />
style="width:0.70658in" />额定电流，A
额定电压，kV
style="width:1.7667in" />特征代号：普通(省略);H— 海上平台；S— 沙漠
接线盒代号
示例 ：额定电流60 A, 额定电压3 kV
的海上用潜油电泵用接线盒表示为：JXHH 3-60。
井下工作条件见表2。
表 2 井下工作条件
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地面环境应符合下列条件：
a) 环境温度： -40℃~+40℃;
b) 相对湿度：年平均不大于85%;
c) 海拔不超过1000 m;
d) 地面环境条件特殊时，按制造厂与用户之间的协议执行。
5.2.1.1 应具有良好的密封性能，在0.35 MPa
气压下、保持5 min 试验，各密封连接部位不应泄漏。
5.2.1.2 25℃环境温度下相间、对地绝缘电阻均应大于1000
MΩ, 在其他温度下测得的绝缘电阻应按
表3进行转换判定。电机热状态或温升试验后，绝缘电阻应符合此项要求。
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表 3 电机绕组绝缘电阻在热状态时或温升试验后的阻值
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5.2.1.3 三相绕组直流电阻不平衡率不应大于2%。
5.2.1.4
电机装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况。检查时将其水平放置，轴头尺寸应符合图纸要求，盘
轴扭矩值不应大于20 N ·m, 且无阻滞现象。
5.2.1.5 电机试验后，取电机油样做交流耐压试验，10
kV/2.5 mm 、1 min 不应击穿。
5.2.1.6
空载试验后，测定的转子滑行时间应不低于表4规定。
5.2.1.7
电机在额定工作状态下，其性能参数应符合表4的规定。电机允许做泵负载法测试，规定排量
点的性能指标也应符合表4规定。
表 4 电机性能参数及容差
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表 4 ( 续 )
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5.2.1.8 电机温度应符合表5的规定。
表 5 电机温度限值
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5.2.1.9
电机超速试验后，应无永久性变形和妨碍电机正常运行的其他缺陷。
5.2.1.10
当三相电压平衡时，电机三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差的绝对值不应大于三相
GB/T 16750—2015
平均值的10%。
5.2.1.11 电机运行期间电压和频率的偏差
电机运行期间电压和频率的偏差应符合以下规定：
a) 电压与额定值的偏差不得超过±5%。
b) 频率与额定值的偏差不得超过±1%。
c)
电压、频率同时发生偏差(两者偏差分别为±5%和±1%),若两者偏差均为正值，两者之和不
超过6%;两者偏差均为负值或分别为正与负值时，两者绝对值之和不得超过5%。
5.2.1.12
当用户提出要求时，电机可安装井下压力、温度监测装置。
5.2.1.13 电机可适用变频驱动。
5.2.1.14 电机可串联使用。
5.2.1.15 单节电机长度应满足用户安装使用要求。
5.2.2.1
保护器装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况。检查时将其水平放置，轴头尺寸应符合图纸要求，
盘轴扭矩值不应大于7.5 N ·m, 且无阻滞现象。
5.2.2.2 保护器应具有良好的密封性能，在0.35 MPa
气压下、保持5 min 试验，接头与壳体及丝堵等连 接处不应泄漏。
5.2.2.3 保护器的机械密封在静态时能承受不低于0.035
MPa 气压试验，保持5 min 不应泄漏。
5.2.2.4 保护器动态试验5 min,QYH86 、QYH95 、QYH98
、QYH101 、QYH102 型单节保护器机械损
耗应小于1.0 kW;QYH130、QYH172 型单节保护器机械损耗应小于3.0 kW。
5.2.2.5
保护器动态试验后，止推轴承腔的电机油应做交流耐压试验，10kV/2.5 mm 、1min
不应击穿。
5.2.3.1 吸入口
吸入口在油井不含气体或在含气量较低的情况下使用。
5.2.3.2 分离器
5.2.3.2.1
单级旋转式分离器，在泵吸入口压力下，适应气体占三相总体积小于30%的混合液。
5.2.3.2.2
双级旋转式分离器，在泵吸入口压力下，适应气体占三相总体积小于40%的混合液。
5.2.3.2.3
分离器装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况。检查时将其水平放置，轴头尺寸应符合图纸要
求，盘轴扭矩值不应大于5 N ·m, 且无阻滞现象。
5.2.3.3 气体处理器
5.2.3.3.1
在不允许气液分离或用户有要求的情况下，使用气体处理器。在泵吸入口压力下，适应气体
占三相总体积小于50%的混合液。在含气量更高时，可将分离器和气体处理器配合使用，提高气体处
理能力。
5.2.3.3.2
气体处理器装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况。检查时将其水平放置，轴头尺寸应符合图
纸要求，盘轴扭矩值不应大于5 N ·m, 且无阻滞现象。
5.2.4.1
泵装配后应检查轴头尺寸及盘轴情况。检查时将其水平放置，轴头尺寸应符合图纸要求，盘轴
扭矩值不应大于10 N ·m, 且无阻滞现象。
5.2.4.2
泵出厂应进行水力性能试验，试验介质为清水，相对密度1.0。如果使用其他介质试验，试验结
果应转换到清水试验结果。转换按 SY/T 6599—2004 中4.5进行。
GB/T 16750—2015
5.2.4.3
叶轮、导壳应按产品规定做水力模型试验，试验结果应符合表6中1级的规定。
5.2.4.4
用标准电机进行泵的水力性能试验，额定参数试验结果应符合表6中2级的规定。在制造商
推荐泵运行区域的其他工况点扬程、功率试验曲线允差也应符合表6中2级的规定。
5.2.4.5
对于涂层叶轮、导壳，性能试验结果也应符合表6中的规定。
表 6 泵及叶导轮性能参数及容差
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表 6 ( 续 )
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5.2.4.6
防砂、防气等特殊要求的泵性能指标按协议执行。
5.2.5.1 电缆规格、基本参数应符合表7的要求。
表 7 电缆规格、基本参数
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表 7 ( 续 )
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| 3 kV | 6 kV | 3 kV | 6 kV | 3 kV | 6 kV | |||
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5.2.5.2
电缆的最低绝缘电阻值按式(1)计算，计算结果参见附录 B:
R=Klg(D/d) (1)
式中：
R- 绝缘电阻值，单位为兆欧千米(MQ ·km);
K— 绝缘材料的电阻常数，见表8;
D—— 电缆绝缘外径，单位为毫米(mm);
d 电缆导体标称直径(见表7),单位为毫米(mm)。
上式中的电缆绝缘外径(D) 按式(2)计算：
D=d+2t ………………………… (2)
式中：
t— 绝缘层的最小厚度(见表20),单位为毫米(mm)。
表 8 绝缘材料的电阻常数(15.6℃) 单位为兆欧千米
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100% K |
80% K |
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5.2.5.3
电缆直流耐压测试的试验电压见表9。试验电压维持5 min
不击穿，且试验电压下所测得的泄
漏电流值经过校正后不得大于标准值。该标准值是在15.6
℃时根据相应的试验电压与最低绝缘电阻
值之比计算得出。
表 9 电缆直流耐压测试的试验电压
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style="width:0.63327in;height:0.51348in" />
style="width:0.63327in;height:0.49346in" />class="anchor">GB/T 16750—2015
5.2.5.4 三相直流电阻不平衡率不应大于2%。
5.2.5.5
当采用聚酰亚胺薄膜绕包在导体的外部作为电缆内绝缘时，绕包线芯应符合JB/T
5331 的 技
术要求。
5.2.5.6 50 Hz交流耐压试验5 min
不击穿。试验电压见表10。
表10 电缆交流耐压测试的试验电压 单位为千伏
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|---|---|
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5.2.5.7 20℃时铜导体直流电阻标准值见表11。
表 1 1 20 ℃时铜导体直流电阻标准值
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20 ℃时导体直流电阻
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5.2.5.8 电缆长度不应小于标称长度。
5.2.5.9
电缆铠皮焊口应平整牢固，无铠带开裂、脱扣现象；铠装后的外形尺寸应符合表7规定。
5.2.5.10
井下电缆由动力电缆和引接电缆两部分组成，
一般要求引接电缆的长度超出泵出口不应小于 2m, 也可按用户要求执行。
5.2.5.11
带电缆头的引接电缆在与动力电缆连接前，测量其绝缘电阻值热塑性塑料绝缘应大于
1000 MΩ ·km、热固树脂绝缘应大于800 MΩ ·km。
5.2.5.12 电缆头应具有良好的密封性能，在0.35
MPa 压力下，保持5 min 试验，不应泄漏。
5.2.5.13 电缆导体标称直径公差符合下列规定：
圆导体：±1%导体标称直径。
镀锡圆导体： 导体标称直径(d≤4
导体标称直径(d>4
mm);
mm)。
5.2.5.14
电缆头浸在电机油中，分别做相间、相对地交流耐压试验，试验电压为2倍的电机最高工作电
压加1 kV, 频率50 Hz, 持 续 1 min 不应击穿。
5.2.5.15 电缆头(带引接电缆 不击穿。试验电压见表12。
GB/T 16750—2015
表12 电缆头直流耐压测试的试验电压 单位为千伏
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5.2.5.16
动力电缆、电缆头应模拟油井温度、压力做高温高压短样检查试验，其绝缘电阻应大于热塑性
塑料绝缘1000 MQ ·km、 热固树脂绝缘500 MQ ·km。
5.2.5.17 动力电缆做4 h
高电压试验，电压为3U。(U。为相电压),不应击穿。
5.2.5.18
电缆绝缘层、护套层应做机械物理性能试验，技术指标应符合表13、表14、表15、表16、表17、
表18表和19的规定。
5.2.5.19
铅护套由纯铅或铅合金制成，铅套应无砂眼、裂纹和杂质等缺陷。
5.2.5.20
扁形电缆护套层外应绕包一层聚四氟乙烯拉伸薄膜或聚酯薄膜，薄膜标称厚度为0.05
mm,
搭接率≥50%。绕包层外采用涤纶丝或尼龙丝编织，编织密度大于90%,根据用户的要求允许采用结
构稳定的包复层替代编织层。
5.2.5.21 扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有 Z
型和 S 型钢带联锁铠装层。铠装钢带有镀锌铠
装钢带、不锈钢铠装钢带和蒙乃尔铠装钢带。
表13 乙丙橡胶、交联聚乙烯技术指标
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GB/T 16750—2015
表14 聚丙烯(包括改性聚丙烯)技术指标
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表 1 5 丁腈橡胶及丁腈聚氯乙烯复合物护套技术指标
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GB/T 16750—2015
表16 乙丙橡胶护套技术指标
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表17 氯磺化聚乙烯护套技术指标
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GB/T 16750—2015
表 1 8 聚酰亚胺-F46 复合薄膜技术指标
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表 1 9 聚全氟乙丙烯技术指标
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5.2.5.22
电缆绝缘层、护套层标称厚度及公差应符合表20的规定。
表 2 0 绝缘层、护套层标称厚度及公差
单位为毫米
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3 kV |
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3 kV |
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| 6 kV |
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3 kV |
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| 6 kV |
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GB/T 16750—2015
5.2.6.1 额定容量规定为：30
kVA,40kVA,50kVA,63kVA,80 kVA,100 kVA,125kVA,160 kVA,
200 kVA,250 kVA,315 kVA,400 kVA,500 kVA,630 kVA,800 kVA,1000 kVA。
5.2.6.2 变压器的总体要求应符合GB1094.1、
温升应符合GB1094.2、 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空 气间隙应符合
GB1094.3、 承受短路的能力应符合 GB1094.5
的规定。当环境温度低于-25℃时，按协 议执行。
5.2.6.3 变压器性能应符合表21的规定。
表 2 1 变压器技术指标
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|---|---|---|
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5.2.6.4
变压器二次绕组应按4.7.3规定执行(用户有特殊要求时，可与生产厂协商),二次绕组中星点
不接地；附加绕组中星点引出。
5.2.6.5
安全保护装置：油浸式变压器应装有压力释放阀，按用户协议要求也可再增加其他安全保护
装置。
5.2.6.6
油浸式变压器油温测量装置：变压器箱盖上应有供玻璃温度计用的管座，或按用户协议要求增
加其他测量装置。
5.2.6.7 油浸式变压器油箱及其附件的技术要求。
5.2.6.7.1 变压器箱体采用波纹式油箱结构。
5.2.6.7.2 在油箱的下部壁上应装有油样阀门，油箱下部应装有放油阀。
GB/T 16750—2015
5.2.6.7.3
变压器铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。箱体外壳具有两个接地点。
5.2.7.1 工频控制柜
5.2.7.1.1 基本参数如下：
a) 额定工作电压：1.2 kV,2kV,2.5kV,3kV,3.6 kV,5kV,6kV;
b) 额定工作电流规定为：40 A,60 A,100 A,150 A,200 A,250 A。
5.2.7.1.2 控制柜技术要求应符合 GB/T 3797—2005
中第4章的规定。当正常使用条件不能满足 GB/T 3797—2005
中4.2时与用户协商执行。
5.2.7.1.3 控制柜至少应具备下列功能：
a) 电机运行电流不平衡、短路、缺相、过载停机保护、欠载停机保护；
b) 负载电流自动记录；
c) 欠载自动停机和延时自动重新启动，并可设置延时自动重启次数限制；
d) 手动与自动操作。
5.2.7.1.4 控制柜主、控制电路应做50 Hz 耐压试验，1 min
不击穿，试验电压有效值为2倍额定电压加
5.2.7.1.5 控制柜主电路相间及对地绝缘电阻应大于500 MQ。
5.2.7.1.6 控制柜控制电路对箱体的绝缘电阻应大于2 MQ。
5.2.7.1.7 控制柜三相电流显示误差不得大于5%。
5.2.7.1.8
控制柜的高、低电压区应隔离，控制柜上应有明显的"高压危险"字样和标记。
5.2.7.1.9 电流记录仪为圆盘式(用户有特殊要求，可按要求制作)。
5.2.7.2 变频控制柜
5.2.7.2.1
变频控制柜应满足标准潜油电机(无需任何特殊绝缘措施或降级)的使用。
5.2.7.2.2 变频控制柜应保证电机和电缆不受共模电压和dʊ/dt
(电压变化率)应力的影响。必要时可 以使用输出滤波器满足此要求。
5.2.7.2.3 在工作频率和负载下，在1 m 的 距 离 内 变 频 控 制 柜 产 生
的 最 大 允 许 噪 音 为 7 5 dB。
5.2.7.2.4
如用户对变频控制柜电网反馈谐波有要求，则按双方技术协议执行。
5.2.7.2.5 变频控制柜除具有常规变频控制柜的功能外，还应具备下列功能：
a) 过电压保护；
b) 欠电压保护；
c) 频率上限保护；
d) 自动(用户要求时)/手动调频；
e) 停电后来电自启动。
5.2.8.1 接线盒基本参数如下：
a) 额定工作电压：1.2 kV,2kV,2.5kV,3kV;3.6 kV,5kV,6kV;
b) 额定工作电流规定为：40 A,60 A,100 A,150 A,200 A,250 A。
5.2.8.2
用户对接线盒有特殊要求时，则按双方技术协议执行。
5.2.8.3 外壳防护等级应不低于 IP23。
5.2.8.4 接线盒接线柱采取插入式(或端子式
GB/T 16750—2015
5.2.8.5 接线柱之间及对地绝缘电阻应大于1000 MQ。
5.2.8.6 接线盒的门为活动式的，其与盒身由轴连接。
5.2.8.7 接线盒的紧固件应设有防止自行松脱的装置。
5.2.8.8
接线盒所有用黑色金属制成的零部件，应进行防锈处理。
5.2.8.9
金属制成的接线盒外壳应设接地螺栓，其规格应符合 GB3836.1
中的规定.并标注接地符号。
5.2.8.10
接线盒不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙应符合 GB 3836.3 中的规定。
5.3.1
电机、保护器应进行空载振动测试，吸入及处理装置、泵应进行负载振动测试。
5.3.2
振动测量位置至少应在外壳的中点、顶部径向轴承处、底部轴承处进行测量。测量时泵转速应
保持常数。
试验时采用的电压、电流互感器其精度应不低于0.2级；电气测量仪表(兆欧表除外)、转矩仪精度
不应低于0.5级；频率、转速表精度不低于0.1级；直流泄漏仪精度不应低于0.2级；流量、扬程(压力)仪
表精度不应低于1.0级；直流电阻测量仪表精度不应低于0.2级；振动测试传感器精度不应低于0.2级；
温度表的精度误差应在±1℃以内，其他未作规定的测量仪表精度不应低于T/3(T
为被检参数允差)。
6.1.2.1 绕组直流电阻不平衡率
6.1.2.1.1 测量要求
测量绕组直流电阻，应在实际冷状态(将被试电机放在室内，使绕组温度与室温差不超过2
K) 下
进行。
6.1.2.1.2 测量方法
测量时，电机转子应静止不动，在电机每两个出线端测量电阻。
6.1.2.1.3 测量结果计算
6.1.2.1.3.1 三相直流电阻之和按式(3)计算。
style="width:3.08011in;height:0.62656in" /> (3)
式 中 ：
Ruy 、Ryw 、Rwu— 绕组出线端 U 与 V 、V 与 W 、W 与 U
间测得的电阻值，单位为欧姆(Ω);
Rmed —— 三相直流电阻之和，单位为欧姆(Ω)。
6.1.2.1.3.2 星接三相直流电阻按式(4)计算。
style="width:2.27331in;height:1.17986in" />
…………………………
(4)
GB/T 16750—2015
式中：
Ru 、Rv 、Rw— 绕组各相电阻，单位为欧姆(Ω)。
6.1.2.1.3.3 角接三相直流电阻按式(5)计算。
style="width:4.06675in;height:2.26006in" />
…………………………
(5)
6.1.2.1.3.4 三个线端直流电阻的平均值按式(6)计算。
式中：
style="width:3.09994in;height:0.6256in" />
…………………………
(6)
Rmv—— 三个线端直流电阻的平均值，单位为欧姆(Ω)。
6.1.2.1.3.5 对星形接法的绕组按式(7)计算，对三角形接法的绕组按式(8)计算。
式中：
style="width:1.35322in;height:0.59898in" />
style="width:1.35322in;height:0.59334in" />
(7)
(8)
R—— 绕组一相电阻，单位为欧姆(Ω)。
6.1.2.1.3.6 三相直流电阻不平衡率按式(9)计算。
在Ru 、Rv 、Rw 中确定Rmx 和 Rmin。
式中：
style="width:2.9533in;height:0.62582in" />
…………
…………
(
9)
EmR ——三相直流电阻不平衡率，%;
Rmax—Ru 、Rv 、Rw 中的最大值，单位为欧姆(Ω);
Rmin——Ru 、Rv 、Rw 中的最小值，单位为欧姆(Ω)。
6.1.2.1.4 检验结果判定
三相直流电阻不平衡率符合5.2.1.3的规定。
6.1.2.2 冷态绕组绝缘电阻
6.1.2.2.1 测量要求
6.1.2.2.1.1 根据被试电机工作电压按表22选择兆欧表。
6.1.2.2.1.2 冷态绝缘电阻测量应在实际冷状态下进行。
表 2 2 兆欧表规格 单位为伏
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|---|---|
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GB/T 16750—2015
6.1.2.2.2 测量方法
6.1.2.2.2.1 对于单节或下节电机(尾部有星点)应测量一相对机壳绝缘电阻。
6.1.2.2.2.2
对于通用节和上节电机，应分别测量三相对机壳绝缘电阻及三相绕组间的绝缘电阻。
6.1.2.2.2.3 测量后均应将绕组对地放电。
6.1.2.2.3 检验结果判定
三相对地及相间冷态绝缘电阻符合5.2.1.2的规定。
6.1.2.3 空载试验
6.1.2.3.1 测量要求
根据电机工作在油井的温度，提供相应温度的循环冷却介质，其冷却介质的流速应为该电机所匹配
泵在规定套管内的实际工作流速(以下简称工作流速，文中提到的工作流速均为大于或等于表2规定的
流速)。出厂检验可不加循环冷却介质且在室温下进行。
6.1.2.3.2 测量方法
6.1.2.3.2.1 出厂空载试验测量方法
电机在工频额定电压下空载启动运行，使机耗达到稳定，即输入功率在5 min
内两个读数之差不大
于前一个读数的3%时开始测量。
首先将电机工作电压调整到电机额定电压，同时测取三相电压、三相电流、输入功率、频率。
6.1.2.3.2.2 型式空载试验测量方法
电机在工频额定电压下空载启动运行，使机耗达到稳定，即输入功率在半小时前后的两个读数之差
不大于前一个读数的3%开始测量。
首先将电机工作电压提高到1.1～1.3倍额定电压，然后逐渐降低电机工作电压至可能达到的最低
值(电流开始回升时为止),在此期间测7～9点，每点要同时测取三相电压、三相电流、输入功率、频率，
其中额定电压时为必测点。试验结束应立即在电机出线端测量定子绕组的直流电阻(带试验电缆)。
6.1.2.3.3 测量结果计算
6.1.2.3.3.1 空载时定子绕组铜耗按式(10)计算。
Pocul =3I²R1o
式中：
Pocul——空载时定子绕组铜耗，单位为瓦特(W);
定子空载相电流，单位为安培(A);
试验结束后定子绕组相电阻，单位为欧姆(Ω)。
铁耗和机械耗之和按式(11)计算。
P'=PF+Pw
=P 。—Pu
式中：
p′ 铁耗和机械耗之和，单位为瓦特(W);
P。 ——空载输入功率，单位为瓦特(W);
PF 铁耗，单位为瓦特(W);
………………………… (10)
………………………… (11)
style="height:0.37334in" />GB/T 16750—2015
Pfw 机械耗，单位为瓦特(W)。
作空载电流特性曲线 I=f(Uo/Ux)[U。 为空载试验电压、U、
为额定电压，单位为伏特(V)] 和 空
载输入功率特性曲线P 。=f(U 。/U 、) 。 为了分离铁耗和机械耗，作曲线
P,=f[(U 。/U 、)²], 延 长 P′
曲线的直线部分与纵轴交于P 点(见图2) ,P 点的纵坐标即为机械耗。
style="width:8.00008in;height:5.29342in" />Uo
际
图 2 空载特性曲线
6.1.2.3.3.3
三相空载电流中任何一相与三相电流平均值的不平衡率按式(12)计算。
style="width:2.49326in;height:0.6666in" /> (12)
式中：
Em l 三相电流不平衡率，%;
I— 三相电流平均值，单位为安培(A)。
6.1.2.3.4 检验结果判定
三相电流不平衡率符合5.2.1.10的规定。
6.1.2.4 转子滑行时间
6.1.2.4.1 测量要求
转子滑行时间测定应在电机空载试验后进行。
6.1.2.4.2 测量方法
电机空载运行稳定后(或空载试验完成后),断电停机并开始计时，至电机转子完全停转为止，所计
时间为转子滑行时间。
6.1.2.4.3 检验结果判定
转子滑行时间符合5.2.1.6的规定。
6.1.2.5 超速试验
6.1.2.5.1 测量要求
超速试验应在空载状态下进行。
GB/T 16750—2015
6.1.2.5.2 测量方法
电机在额定电压和1.2倍额定转速下启动运行2 min,
试验时监视电机转速、电流、电压，如发现异
常应立即停机
6.1.2.5.3 检验结果判定
超速试验符合5.2.1.9的规定。
6.1.2.6 堵转试验
6.1.2.6.1 测量要求
堵转试验应在电机接近实际冷状态下进行。试验时应先试相序，确定转子旋转方向；然后将转子堵
住，测取堵转特性。每次堵转连续通电时间不得超过10 s。
6.1.2.6.2 测量方法
试验应从电机所施最高电压(即50%额定电压)开始，逐步降低电压并观察电流表到小于额定电流
时为止，期间共测5～7点，每点同时测取三相电压U 、三相电流L
、输入功率Pk、频 率f、转 矩T 并停
机测定子绕组直流电阻R。
采用圆图计算法求取最大转矩，堵转试验应在2.0～2.5倍额定电流范围内的某一
电流值下进行。
6.1.2.6.3 测量结果计算
6.1.2.6.3.1 额定电压下的堵转电流 I [单位为安培(A)] 按下述作图法求得。
由于堵转试验最大电压低于0.9倍额定电压，应作1gL=f(1gUx)
曲线，从最大电流的延长线查得
Ixy (见图3)、堵转特性曲线(见图4)。
style="width:4.66006in;height:4.04668in" />
图 3 堵转电流特性曲线
style="width:4.57337in;height:3.54662in" />
图 4 堵转特性曲线
6.1.2.6.3.2 额定电压下的堵转转矩 Tx 按式(13)计算。
style="width:1.99326in;height:0.71324in" /> (13)
式中：
style="width:9.42663in;height:0.70664in" /> : P
堵转时的输入功率，单位为千瓦(kW);
GB/T 16750—2015
Pkcu—— 堵转时定子绕组损耗，单位为千瓦(kW);
I — 额定电压下堵转电流，单位为安培(A);
Pis — 堵转时的杂散损耗，取Pks=0.05Pk, 单位为千瓦(kW);
n, ——
电机同步转速
style="width:1.12383in;height:0.68002in" />,单位为转每分钟(r/min);
f 实测电源频率，单位为赫兹(Hz);
p — 电机极对数。
6.1.2.6.4 检验结果判定
style="width:1.04679in;height:0.6534in" />符合表4的规定为合格。
6.1.2.7 温升试验
6.1.2.7.1 测量要求
温升试验采用泵负载法或测功机法。冷热态绕组直流电阻应在同一
出线端测量。
6.1.2.7.2 测量方法
试验前将测温计固定在电机与保护器之间，下入试验井，放置一段时间使绕组温度与冷却介质温度
相同(视温度差大小确定时间);高温电机若在规定使用温度下试验，应将冷却介质升温到规定温度并且
使绕组温度与冷却介质温度相同。测量并记录绕组电阻(带试验电缆)和冷却介质温度。
电机用泵做负载或测功机在额定条件下运转2 h～4h,
并且保证入井介质温度在(室温±2)℃或
(规定井温±5)℃范围之内，电机达到稳定温升断电，开始测量绕组直流电阻(带试验电缆)和冷却介质
温度。用最短的时间(不超过30 s) 测量断电后第一
点绕组直流电阻，以后以相等的时间间隔测量并记
录绕组电阻和相应时间。采用外推法作1gR=f(t)
曲线，并延长曲线交于纵轴，交点的数据即为断电瞬
间的绕组热态直流电阻R; (见图5)。
style="width:7.60675in;height:3.22014in" />
图 5 绕组热态直流电阻测量曲线
6.1.2.7.3 测量结果计算
定子绕组平均温升△θ,按式(14)计算。
式 中 ：
style="width:4.15329in;height:0.63242in" />
…………………………
(14)
△0₁—— 定子绕组平均温升，单位为开尔文(K);
GB/T 16750—2015
R:——
试验结束时绕组直流电阻，单位为欧姆(Ω);
R 。—— 试验开始时绕组直流电阻，单位为欧姆(Ω);
0: — — 试验结束时冷却介质温度，单位为摄式度(℃);
0。 - — 试验开始时冷却介质温度，单位为摄式度(℃);
K 。-— 常数，铜绕组235,铝绕组225。
电机试验达不到额定电流，应换算到额定功率时的绕组温升△θ。
当 
style="width:0.84661in;height:0.6468in" />在±10%范围内时，按式(15)换算。
style="width:4.86003in;height:1.07338in" /> (15)
style="width:1.09331in;height:0.6468in" />在士5%范围时，按式(16)换算。
style="width:2.03998in;height:0.70664in" /> (16)
式 中 ：
△0、 — 额定功率时的绕组温升；
Ix — 满载电流，即额定功率时的电流，单位为安培(A);
从工作特性曲线上求得；
I, — 温升试验时的电流，单位为安培(A);
取在整个试验过程最后的1/4时间内，按相等时间
间隔测得的几个电流平均值。
6.1.2.7.4 检验结果判定
额定功率时的绕组温升符合5.2. 1.8的规定。
6.1.2.8 效率、功率因数、转差率
6.1.2.8.1 测量要求
采用泵负载法或测功机法测量电机工作特性曲线，即电机在额定电压和额定频率下，电机实测输入
功 率Pm 、定子电流 I 、 效率 ηm、功率因数cosq 及转差率S
与电机输出功率Pm 的关系曲线(见图6)。
style="width:6.19327in;height:4.98014in" />
图 6 电机工作特性曲线
GB/T 16750—2015
6.1.2.8.2 测量方法
6.1.2.8.2.1 泵负载法
电机应在额定电压、额定频率、额定排量规定的工作温度和流速下启动运行2
h～4 h,运行期间保
证入井冷却介质温度在规定工作温度的±5℃范围内。输入功率稳定后开始测量。
离心泵的试验宜从零流量开始，至少要试到大流量点的115%(大流量点是指泵工作范围内大于规
定流量的边界点)。
混流泵、轴流泵和漩涡泵的试验应使阀门从全开状态开始，至少试到小流量点的85%(小流量点是
指泵工作范围内小于规定流量的边界点)。
Qmi、小流量点、额定点、大流量点、Qmax,其 中 测 1 3 点 以 上 。
小流量点、额定点、大流量点为必测点。
每点同时记录三相电压、三相电流、输入功率、转速、频率、流量、泵出口压力、泵出入口介质温度。
转速测量建议采用感应线圈法或振动测速仪：感应线圈法是将一
只带铁心的多匝线圈密封后，紧贴
在被试电机的上端或下端，线圈与磁电式检流计相连，测量检流计光标摆动次数及所需时间；振动测速
仪是将振动测速仪的传感器吸附在试验管路上，即可测量电机转速。
停机后应测量定子绕组电阻并用外推法修正到断电瞬时的电阻。
6.1.2.8.2.2 测功机法
试验时，被试电机应达到热稳定状态，并且加规定工作温度的冷却水，其流速为工作流速。电机施
加1.25倍的额定功率，然后逐渐降低电机功率至0.25倍额定功率为止，测取6～8点，其中额定功率点
为必测点。测量时同时记录三相电压、三相电流、输入功率、转速、转矩和冷却介质温度。
6.1.2.8.3 检验结果计算
6.1.2.8.3.1 效率按式(17)计算。
style="width:1.94653in;height:0.63998in" />
…………………………
(17)
式 中 ：
ηm — 效 率 ， % ;
Pmi—— 电机实测输入功率，单位为千瓦(kW);
P — 电机输出功率，单位为千瓦(kW); 按式(18)计算。
Pmu=Pmi-∑P ………………………… (18)
式 中 ：
∑P— 总损耗，单位为千瓦(kW);
| 2P=(Pp+P +Pcm+Pc₂+P,) · 103 | |
|---|---|
|
|
| Pw— |
|
|
|
Pcut=3IRir
Rief—
换算到基准工作温度的直流电阻，单位为欧姆(Ω)(在规定温度下试验时，不需要换算);
style="width:2.28668in;height:0.66682in" />
0e ——基准工作温度，对 E 级绝缘为75℃;对 F 级绝缘为115℃;对 H
级绝缘为130℃;
Pc—— 转子铜耗，单位为瓦特(W);
Pcu₂=(Pmi-Pcul-PF) · Sref
Sr — 换算到基准工作温度的转差率(在规定温度下试验时，不需要换算);
GB/T 16750—2015
style="width:2.83987in;height:0.6666in" />
S. — 实际排量下的转差率；
P 、— 杂散损耗，单位为瓦特(W)。
对不能实测杂散损耗的电机，其杂散损耗取其输入功率的0.5%。
6.1.2.8.3.2 转差率按式(19)计算。
式中：
S,—— 转差率；
style="width:1.21996in;height:0.66in" />
或
style="width:1.43346in;height:0.57332in" />
…… ……… ………
(19)
t — 检流计摆动N 次所用的时间，单位为秒(s);
N— 检流计摆动次数；
f - 实测电源频率，单位为赫兹(Hz);
n 、—— 电机同步转速，单位为转每分钟(r/min);
n — 实测转速，单位为转每分钟(r/min)。
6.1.2.8.3.3 功率因数按式(20)计算。
style="width:2.0801in;height:0.74668in" />
…………………………
(20)
式中：
cosq— 功率因数；
Pmi ——输入功率，单位为千瓦(kW);
I₁ —— 定子线电流，单位为安培(A);
U₁ —— 线电压，单位为伏特(V)。
6.1.2.8.4 检验结果判定
额定输出功率下的效率(ηm)、功率因数(cosq) 、 转差率(Sr) 符合表4的规定。
6.1.2.9 热态绝缘电阻
6.1.2.9.1 测量要求
6.1.2.9.1.1 按6.1.2.2.1.1选择兆欧表。
6.1.2.9.1.2 在6.1.2.8试验结束后断电进行测量。
6.1.2.9.1.3 断电到测量时间不得超过60 s。
6.1.2.9.2 测量方法
6.1.2.9.2.1 在试验电缆电源接线端测量一相对地绝缘电阻。
6.1.2.9.2.2 测量后将电缆对地放电。
6.1.2.9.3 检验结果判定
热态绝缘电阻(包括试验电缆)符合5.2.1.2的规定。
6.1.2.10 最大转矩
采用圆图计算法或测功机实测。
GB/T 16750—2015
6.1.2.10.1 测量要求
采用圆图计算法时电机应按6. 1.2.6.2的要求进行试验。
6.1.2.10.2 测量方法
圆图计算公式中的电压、电流和电阻为相电压、相电流和相电阻的三相平均值，功率为三相功率值。
圆图计算法所需参数包括：
a) 定子绕组电阻Rief, 换算至基准工作温度时的电阻值；
b) 由空载试验求得的参数；
c) 由堵转试验求得的参数。
6.1.2.10.3 测量结果计算
6.1.2.10.3.1 空载电流的有功分量按式(21)计算。
style="width:1.82664in;height:0.6666in" /> ( 21)
6.1.2.10.3.2 空载电流的无功分量按式(22)计算。
Iox=√I6 IR ………………………… (22)
6.1.2.10.3.3 堵转电流按式(23)计算。
style="width:1.44668in;height:0.66in" /> (23)
6.1.2.10.3.4 堵转功率按式(24)计算。
style="width:1.97327in;height:0.68662in" /> ( 24)
6.1.2.10.3.5 堵转电流的有功分量按式(25)计算。
style="width:1.22673in;height:0.64658in" /> ……………… ……… ( 25)
6.1.2.10.3.6 堵转电流的无功分量按式(26)计算。
Ix=√Ii IR ………………………… (26)
6.1.2.10.3.7 最大转矩倍数 K 按式(27)计算。
style="width:1.19337in;height:0.64658in" /> ………………… …… (27)
式 中 ：
取 C=0.9
K—- 最大转矩倍数；
style="width:2.40012in;height:0.66in" />
style="width:1.90011in;height:0.62656in" />
style="width:2.30666in;height:0.59994in" />
H=Ix-Ix
K=IR-I₀R
GB/T 16750—2015
style="width:1.15794in;height:0.62656in" />求出β
style="width:0.79156in;height:0.61336in" />
style="width:1.52in;height:0.66in" />
Ix=√K²+H²
6.1.2.10.3.8 最大转矩按式(28)计算。
Tmax =K ·Tv ………… …………… (28)
式中：
Tmx—— 最大转矩，单位为牛顿米(N ·m);
T 、—— 额定转矩，单位为牛顿米(N ·m), 按 Tv=9550P/n 计算。
6.1.2.10.4 检验结果判定
style="width:0.55995in;height:0.6666in" />style="width:0.55995in;height:0.6666in" />符 合表4的规定。
6.1.2.11 电机油工频耐压
6.1.2.11.1 测量要求
电机空载试验后从尾部取油样做工频耐压试验。
6.1.2.11.2 测量方法
用干燥过的1000 mL 磨口瓶取800 mL
油样待无气泡后，倒入油试验器进行工频耐压试验。电极
应安装在水平轴上，放电间隙2.5 mm 。
电极之间的间隙用块规校准，要求精确到0.1 mm 。 电极轴浸入
试油深度应为40 mm 左右。电极面上若有因放电引起的凹坑时应更换电极。
6.1.2.11.3 检验结果判定
符合5.2.1.5的规定。
6.1.2.12 密封试验
6.1.2.12.1 测量要求
电机各连接处采用专用护盖密封。
6.1.2.12.2 测量方法
从电机一端往其内腔通入干燥气体，试验气压为0.35 MPa, 时 间 为 5 min,
同时用肥皂水涂抹各连
接处和丝堵，观察有无气泡及泄漏。
6.1.2.12.3 检验结果判定
符合5.2.1.1的规定。
6.1.2.13 电机空载的振动测试
6.1.2.13.1
下井前先将测振架装在电机的外壳上(上、中、下径向轴承测点),并固定传感器，以防止松
动脱落。当电机处于垂直运行位置时，测点的具体部位如下：上测点位于外壳上部对应顶部径向轴承套
GB/T 16750—2015
部位；中测点位于外壳中部；下测点位于外壳下部对应底部径向轴承套部位。
6.1.2.13.2 在每个测振架上安装两个振动传感器，以测取 X、Y
方向的振动值。
6.1.2.13.3
电机下井后在额定转速下运转半小时，再分别测取各点的振动值，作好测量数据记录。测
试完成后，进行综合数据分析，测得各点的振动速度有效值，将其中的最大值定为振动烈度考核依据。
6.1.2.13.4 检验结果判定
按 GB/T 18051—2000 中附录C 判定。
6.1.3.1 密封试验
密封试验是为了检查保护器的密封性能，即机械密封和连接螺纹密封的性能。
6.1.3.1.1 测量方法
采用干燥气体加压。机械密封检验时将压力为0.035 MPa
干燥气体送入密封腔内，持续时间 5 min;螺纹密封检验时将压力为0.35 MPa
的干燥气体从保护器下端输入其内腔，同时用肥皂水涂抹各
连接处和丝堵，持续时间5 min, 观察有无气泡及泄漏。
6.1.3.1.2 检验结果判定
5.2.2.2 和[5.2.2.3](https://5.2.2.3
6.1.3.2 动态试验
6.1.3.2.1 测量方法
6.1.3.2.1.1
标定电机法：采用2极电机与保护器相连固定在保护器动态试验架上，并按要求注油。启
动试验电机运行5 min, 观察并记录功率，运行期间电流应平稳。
6.1.3.2.1.2
转矩转速法：采用三相电机、转矩转速传感器与保护器相连固定在保护器动态试验架上，
按要求注油。采用转矩转速法，按要求进行仪器调零、且保护器须盘轴灵活。启动试验电机，观察保护
器的转速、功率、止推轴承腔体温度。设备运行5 min
后，测量记录保护器的转速、功率、止推轴承腔体 温度。
6.1.3.2.2 检验结果判定
5.2.2.4 的规定。
6.1.3.3 运行后电机油工频耐压
6.1.3.3.1 测量要求
保护器动态试验后在尾部取油样做工频耐压试验。
6.1.3.3.2 测量方法
按6.1.2.11.2进行。
6.1.3.3.3 检验结果判定
5.2.2.5 的规定。
GB/T 16750—2015
6.1.3.4 保护器空载振动测试
6.1.3.4.1
将需测试的保护器与电机对接好，启动电机即可进行保护器空载情况下的振动测试，其测振
架和传感器的安装方法与6.1.2.13电机空载振动测试相同。
6.1.3.4.2 检验结果判定
按 GB/T 18051—2000 中附录 C 判定。
6.1.4.1 潜油电泵机组成套性能试验
6.1.4.1.1 测量要求
6.1.4.1.1.1
将潜油电机(试相序应与泵旋转方向一致)、保护器、吸入及处理装置、各节泵按要求下入
试验井内，按其规定的使用温度供给冷却介质(冷却介质为清水)。出厂检验可在室温下进行。
6.1.4.1.1.2
潜油电泵在额定电压、额定频率、额定排量下启动运行，运行时间应不低于0.5
h。
6.1.4.1.2 测量方法
按6.1.2.8.2.1进行。
6.1.4.1.3 测量结果计算
6.1.4.1.3.1 井况为示意图7时，扬程按式(29)计算。
style="width:3.28669in;height:0.71984in" /> ( 29)
式中：
H— 扬程，单位为米(m);
P₂— 泵出口压力，单位为帕斯卡(Pa);
p— 泵输送液体密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
g — 重力加速度，g=9.81 m/s²;
Z₂—— 泵入口到井的地面测压距离，单位为米(m);
Z— 泵入口到井口液面距离，单位为米(m);
V。—— 井口出口管线内液体流速，单位为米每秒(m/s)。
出厂检验时式中第二、三项可忽略不计。
井况为示意图8时，扬程按式(30)计算。
style="width:4.59995in;height:0.70664in" />
式中：
P— 泵入口压力，单位为帕斯卡(Pa);
V₁— 井筒内液体流速，单位为米每秒(m/s)。
出厂检验不加温时式中第二、三项可忽略不计。
…………………………
(30)
GB/T 16750—2015
style="width:4.97991in;height:5.23996in" />
图 7 I 号井况示意图
style="width:3.7867in;height:5.53248in" />
图 8 Ⅱ号井况示意图
6.1.4.1.3.2 流 量Q
Q 为实测流量，单位为立方米每天(m³/d)。
6.1.4.1.3.3 绘制潜油泵性能曲线，即 H、Pη 与 Q 的关系曲线(见图9)。
style="width:5.87986in;height:3.96in" />
图 9 潜油泵性能曲线
6.1.4.1.3.4 泵轴功率按式(31)计算。
P=Pmu—Ppfw
式中：
P 。— 泵轴功率，单位为千瓦(kW);
Piw— 保护器机耗，单位为千瓦(kW);
Pmu—— 电机输出功率 Pm, 单位为千瓦(kW) 按式(18)计算。
6.1.4.1.3.5 泵效按式(32)计算。
style="width:1.84662in;height:0.66in" />
式中：
- 泵 效 ， % ;
………………………… (31)
………………………… (32)
GB/T 16750—2015
style="width:6.49346in;height:0.62678in" />
p — 水的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
g — 重力加速度，g=9.81 m/s²。
6.1.4.1.3.6
检查泵性能时应换算到规定转速下的泵扬程、流量、轴功率按式(33)计算(机组成套性能
试验不需要换算)。
式中：
style="width:2.37337in;height:2.24004in" />
…………………………
(33)
H 。— 泵扬程，单位为米(m);
Q 。— 泵流量，单位为(m³/d);
P— 泵轴功率，单位为千瓦(kW);
nsp— 规定转速，单位为转每分钟(r/min);
n —— 实测转速，单位为转每分钟(r/min)。
6.1.4.1.4 检验结果判定
6.1.4.1.4.1 方法一：保证的流量、扬程和效率的证实
将测量结果换算到规定的转速(或频率)下，然后绘制它们对流量Q
的关系曲线。与各测量点拟合
最佳的曲线代表泵的性能曲线。为简化保证值的证实，建议引入容差系数。
ta、tu、t,分别为流量、扬 程和泵效率的容差系数，应适用于保证点Qp 、H 。
在没有关于应使用什么样的容差系数值的专门协
议的情况下应使用表23给出的数值。
表23 流量、扬程和效率容差系数
|
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|---|---|
|
|
通过保证点QH 以水平线段土ta ·Q 和垂直线段±t ·H 作出容差的十字线。
如果 H(Q)
曲线与垂直线段和/或水平线段(见图10)相交或至少相切，则对扬程和流量的保证即
得到满足。
效率值应由通过规定的工作点Q 、H 和 QH 坐标轴的原点的直线与测得的H(Q)
曲线的交点作
一条垂直线与η(Q) 曲线相交得到。
如果该交点的效率值高于或至少等于η(1-t,)(见图10),则对效率的保证条件的满足是在容差
范围内。
注：如果测得的Q 和H 值大于保证值Q。H, 但仍在容差Q+(ta ·Q) 和Hp+(t₁ ·H)
范围内，且效率也
在容差范围内，则实际的输入功率可能要大于数据表中记载的值。
GB/T 16750—2015
style="width:8.86042in;height:6.96042in" />
图10 对流量、扬程和效率的保证的证实
6.1.4.1.4.2 方法二：极限偏差
表24中是由公布的特性曲线得出的泵试验验收极限表，列出的极限偏差用于生产商公布的特性曲
线。这些极限偏差用图表示，见图11和图12。
style="width:8.38056in;height:5.61389in" />
style="width:0.21978in;height:0.32912in" />
style="width:0.20674in;height:0.14674in" />
图 1 1 带有公差表示的典型泵特性曲线
GB/T 16750—2015
6.1.4.1.4.3 检验结果判定
出厂检验自定，监督检验用统一的一种判定，仲裁检验按协议判定。泵试验验收极限见表24。
表24 泵试验验收极限
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|---|---|---|
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验收原则：
如果验收试验点泵的扬程在允许的扬程-流量性能变化范围之内，泵的扬程-流量性能是合格的。
如果验收试验点泵的轴功率在允许的轴功率极限偏差范围内，泵的轴功率性能是合格的。
如果由试验结果计算出来的额定流量点的泵效大于规定的极限值，泵效率是合格的。
6.1.4.2 电机油工频耐压
6.1.4.2.1 测量要求
潜油电泵机组运行一段时间后(记录运行时间)起出，在电机尾部按要求取油样800
mL 并记录运
行结束至取样时间。
6.1.4.2.2 测量方法
按6.1.2.11.2进行。
6.1.4.2.3 检验结果判定
5.2.1.5 的规定。
6.1.4.3 泵负载振动测试
将需测试的吸入及处理装置和泵与保护器对接好，启动电动机，在额定转速和额定流量下测取各点
的振动值。其测振架和传感器的安装方法同6.1.2.13电动机空载振动的测试。
6.1.4.3.1 测点振动频率测试
当振动值出现异常情况或需要对振动进行分析时，应测取该测点的振动频率，并作好记录，以便分
析振动产生的原因。
6.1.4.3.2 检验结果判定
按GB/T 18051—2000 中附录C 判定。
GB/T 16750—2015
公布的泵效 - 流量曲线
效 率 0.9 EFF
效 率 极 限
推荐最小运行流量
流 量
推荐最大运行流量
扬 程
3.05H
H
0.C5H
允许扬程-流出性能范，团
Q
10.05Q
style="width:0.13342in;height:0.17996in" />
-0.05Q
+0.C8
BHP
0.08
轴 功 率
允许功率 - 流量性能范围
图12 按特性曲线得出的泵试验验收极限
40
GB/T 16750—2015
6.1.5.1 铠装质量
6.1.5.1.1 测量方法
目力观察铠带搭接处焊口，铠带开裂、脱扣。
6.1.5.1.2 检验结果判定
焊口应平整牢固，无铠带开裂、脱扣为合格。
6.1.5.2 长度
6.1.5.2.1 测量要求
采用电缆计长仪检验电缆长度。
6.1.5.2.2 检验结果判定
5.2.5.8 的规定。
6.1.5.3 电缆外形尺寸
6.1.5.3.1 测量要求
用卡尺测量电缆外形尺寸。
6.1.5.3.2 检验结果判定
电缆外形尺寸符合表7的规定。
6.1.5.4 导体标称直径
6.1.5.4.1 测量要求
采用卡尺或千分尺在电缆裸线距端头不少于600 mm 处测量。
6.1.5.4.2 测量方法
在600 mm 的裸线上均匀取3点各测量一次(精确到小数点后两位)。
6.1.5.4.3 测量结果计算
计算导体标称直径平均值。
6.1.5.4.4 检验结果判定
5.2.5.13 的规定。
6.1.5.5 绝缘层、护套层厚度
6.1.5.5.1 测量要求
在绝缘层 、护套层，取试样，用投影仪测量其厚度。
GB/T 16750—2015
6.1.5.5.2 测量方法
在试样上最薄处测量一点，然后以等距离共测6点。
6.1.5.5.3 测量结果计算
计算绝缘层、护套层厚度的平均值ovi、op。
6.1.5.5.4 检验结果判定
符合表20的规定。
6.1.5.6 绝缘和护套材料机械性能
6.1.5.6.1 测量要求
在成品电缆或原材料上根据 GB/T528
取样，将所取试样制成5～10个哑铃试片(见图13)。试片
的厚度应为0.8 mm≤o≤2.0 mm(o 为试片厚度),试片尺寸见表25(一般用2型试片)。
style="width:5.20002in;height:3.03336in" />
图 1 3 哑铃试片
表25 哑铃状试样用裁刀尺寸 单位为毫米
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|---|---|---|---|---|---|
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|||||
6.1.5.6.2 测量方法
将制做好的哑铃试片中间印上两条标志线(见图13)。在两标志线之间取3点测试试片厚度，取
3点中的最小值。
试片在23℃±5℃下保存3 h 后进行拉力试验。每个试片应在5 min
内试验完，试片断裂部位应
GB/T 16750—2015
在标志线之间，且至少应有4个试片。按照不同材料要求，拉伸速度按以下执行：
塑料绝缘材料(特别是聚丙烯):拉伸速度应≤50 mm/min, 一般取50 mm/min;
丁腈聚氯乙烯复合物材料：拉伸速度一般取200 mm/min;
乙丙胶绝缘材料：拉伸速度一般取300 mm/min;
丁腈护套材料：拉伸速度一般取500 mm/min。
6.1.5.6.3 测量结果计算
抗张强度按式(34)计算。
style="width:0.78667in;height:0.61336in" /> ……………… ……… (34)
式中：
σ——试片的抗张强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm²);
F—— 试样拉伸至断裂时的负荷，单位为牛顿(N);
S—— 试片标志线内截面积，单位为平方毫米(mm²)。
断裂伸长率按式(35)计算。
style="width:2.30666in;height:0.63338in" /> (35)
式中：
e — 试片的断裂伸长率，%;
Lo—— 拉伸前试片标志线间的距离，单位为毫米(mm);
L₁— 试片断裂时标志线间的距离，单位为毫米(mm)。
注：试样是从成品电缆上取样而制得的，抗张强度和断裂伸长率两项结果均取中间值；
试样是从原材料上取样而制得的，抗张强度和断裂伸长率两项结果均取算术平均值。
6.1.5.6.4 检验结果判定
5.2.5.18 的规定。
6.1.5.7 绝缘和护套材料的热老化
6.1.5.7.1 测量要求
按6.1.5.6.1进行。
6.1.5.7.2 测量方法
将已测出厚度的试片垂直悬挂在老化箱中，宜根据材料性质(见表13～表17)按规定的温度老化
168 h。老化后的试片在环境温度下至少存放16 h,
然后做拉力试验。不同材料的试片不应同时放入一 个老化箱中老化。
6.1.5.7.3 测量结果计算
6.1.5.7.3.1 抗张强度变化率按式(36)计算。
style="width:2.41334in;height:0.57992in" /> ………………………… (36)
式中：
TS—— 抗张强度变化率，%;
— 老化前抗张强度中间值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm²);
GB/T 16750—2015
σi — 老化后抗张强度中间值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm²)。
6.1.5.7.3.2 断裂伸长率变化率按式(37)计算。
style="width:2.39335in;height:0.58014in" /> (37)
式中：
EB—— 断裂伸长率变化率，%;
eo — 老化前断裂伸长率中间值，%;
e₁ — 老化后断裂伸长率中间值，%。
6.1.5.7.4 检验结果判定
5.2.5.18 的规定。
6.1.5.8 绝缘电阻
6.1.5.8.1 测量要求
6.1.5.8.1.1
试样为长样(整盘电缆)。测量应在环境温度15.6℃±2℃、空气相对湿度不大于85%的
室内或水中进行，并保证试样温度与环境温度平衡。
6.1.5.8.1.2
试样的两个端头剥去绝缘层外的覆盖物(不能损伤绝缘表面)。露出的绝缘部分长度，在
空气中试验应不小于300 mm; 在水中试验应不小于350 mm,
并且两个端头露出水面的长度应不小于
6.1.5.8.1.3 露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。
6.1.5.8.2 测量方法
采用绝缘电阻测试仪分别测量三相电缆的每一相(另外两相与铠带相连)对地及相间的绝缘电阻。
每相测量后对地放电。
6.1.5.8.3 电缆的最低绝缘电阻值的计算
电缆的最低绝缘电阻值按式(1)计算。
计算出的电缆的最低绝缘电阻值R 应根据电缆的实际长度换算成兆欧每千米(MQ
·km);
电缆绝缘外径(D) 按式(2)计算。
6.1.5.8.4 测量结果计算
6.1.5.8.4.1 温度系数指的是温度为15.6℃(60 F)
时的值，对于现场测试，应该用温度校正系数将其 校正为15.6 ℃(60 F)
时的值。
不同的绝缘材料体现不同的温度系数，实际上大多数电绝缘材料的温度系数是1.03,表26
列出了
温度系数为1.03的温度校正系数，表中未列出的温度，其温度校正系数按式(38)计算：
K,=1.0318(T- 15.6℃ (38)
式中：
K.— 测量时温度校正系数，见表26;
T — 测试温度，单位为摄氏度(℃)。
每千米绝缘电阻按式(39)计算。
R;=R ·L ……………… ……… (39)
GB/T 16750—2015
式中：
R;— 每千米绝缘电阻，单位为兆欧千米(MQ ·km);
R— 实测绝缘电阻，单位为兆欧(MΩ);
L — 被测电缆的长度，单位为千米(km)。
6.1.5.8.4.2 换算至15.6 ℃时的绝缘电阻按式(40)计算。
style="width:1.88674in;height:0.6402in" /> (40)
式中：
Rss— 温度为15.6℃时的绝缘电阻，单位为兆欧千米(MQ ·km);
R; — 三相中每千米绝缘电阻最小值，单位为兆欧千米(MQ ·km);
K, — 测量时温度校正系数，见表26;
K156—— 温度为15.6℃时的温度校正系数；见表26。
表 2 6 温度校正系数
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6.1.5.8.5 检验结果判定
换算至15.6℃时的绝缘电阻值不应小于6.1.5.8.3计算的电缆最低绝缘电阻值。
6.1.5.9 导体直流电阻及不平衡率
6.1.5.9.1 测量要求
6.1.5.9.1.1 试样为长样(整盘电缆，但要确定其长度)。
GB/T 16750—2015
6.1.5.9.1.2
除去试样两端导电线芯外表面的绝缘、护套或其他覆盖物，防止损伤导体，其长度应大于
芯线周长的2倍，并将三相线芯连成星点。
6.1.5.9.1.3
测量应在环境温度为20℃±2℃的空气中进行，并保证环境温度与芯线温度平衡。
6.1.5.9.2 测量方法
6.1.5.9.2.1
采用直流双臂电桥或微欧计测量，并使电位夹头和电流夹头之间的距离不应小于芯线圆
周长的1 . 5倍。
6.1.5.9.2.2 分别测量三相电缆两相间的直流电阻Ruv、Rvw、Rwu。
6.1.5.9.3 测量结果计算
6.1.5.9.3.1 三相电缆单相的直流电阻按式(41)计算。
style="width:2.15342in;height:1.2001in" />
………………………
(
41)
式 中 ：
Ru 、Rv 、Rw — 三相电缆 U、V 、W 各单相的直流电阻，单位为欧姆(Ω);
Ruy 、Rvw 、Rwu—— 三相电缆 U 与 V 、V 与 W 、W 与 U
两相间的直流电阻，单位为欧姆(Ω)。
6.1.5.9.3.2 在 Ru 、Rv 、Rw 中 确 定Rmx 并换算至每千米直流电阻 R,
再按式(42)换算20℃时单相的 直流电阻R₂, 其 中K
是温度校正系数，表27规定了在 t℃ 时测量导体电阻校正到20℃时的温度校
正系数 K 值 。
style="width:4.19341in;height:0.61996in" /> ………………………… ( 42)
式 中 ：
R — 每千米直流电阻，Ru、Rv、Rw 中的最大值，单位为欧姆(Ω);
Ro— 换算20℃时单相的直流电阻，单位为欧姆(Ω);
θ — — 测量时导体温度，单位为摄氏度(℃)。
表 2 7 导体直流电阻温度校正系数
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三相直流电阻不平衡率按式(43)计算：
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style="width:2.88675in;height:0.6666in" /> ………………………… (43)
式中：
EcR 三相直流电阻不平衡率，%;
Rmx——Ru 、Rv 、Rw 中的最大值，单位为欧姆(Ω);
Rmin——Ru 、Rv 、Rw 中的最小值，单位为欧姆(Ω);
Ray —Ru 、Rv 、Rw 的平均值，单位为欧姆(Ω)。
6.1.5.9.4 检验结果判定
换算20℃时单相的直流电阻，三相直流电阻不平衡率符合表11及5.2.5.4的规定。
6.1.5.10 工频耐压
6.1.5.10.1 测量要求
6.1.5.10.1.1
整盘电缆浸入20℃±2℃的恒温水中，且保证芯线温度与环境温度平衡。
6.1.5.10.1.2 电缆两端头露出水面长度应不小于350 mm; 带电缆头的电缆，
一端接试验电源，电缆头
端放在绝缘油槽内，以使其在施加电压时不发生沿其表面闪络放电。
6.1.5.10.1.3 电压波形应接近正弦波。
6.1.5.10.2 测量方法
6.1.5.10.2.1
采用交流耐压试验器，装置内应具有短路速断保护功能，并有可靠的接地。
6.1.5.10.2.2
对三相电缆分别施加表10中规定的交流电压，其余两相和铠带相连接，并接地(接线方式
见图14)。重复性试验施加为规定电压的80%。
6.1.5.10.2.3
施压从低于规定电压值的40%开始，缓慢平稳地升到所规定电压值的士3%为止，持续
5
min;然后降低电压至规定电压的40%以下再切断电源，禁止在高电压下突然切断电源，以免出现过
电压。
6.1.5.10.3 检验结果判定
5.2.5.6 的规定。
6.1.5.11 直流耐压
6.1.5.11.1 测量要求
6.1.5.11.1.1
整盘电缆浸入20℃±2℃的恒温水中或在空气中进行，且保证芯线温度与环境温度
平衡。
6.1.5.11.1.2 电缆两端头露出水面长度应不小于350 mm; 带电缆头的电缆，
一端接试验电源，电缆头
端放在绝缘油槽内，以使其在施加电压时不发生沿其表面闪络放电。
6.1.5.11.2 测量方法
6.1.5.11.2.1
采用直流耐压试验器，装置内应具有短路速断保护功能，并有可靠的接地。
6.1.5.11.2.2
对三相电缆分别施加表9中规定的直流电压，其余两相和铠带相连接，并接地(接线方式
见图14)。重复性试验施加为规定电压的80%。
GB/T 16750—2015
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2— 1+3+0
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说明：
1、2、3——三相电缆芯线；
图 1 4 潜油电缆直流耐压检验接线图
6.1.5.11.2.3
施压从低于规定电压值的40%开始，缓慢平稳地升到所规定电压值的±3%为止，持续
5
min;然后降低电压至规定电压的40%以下再切断电源，禁止在高电压下突然切断电源，以免出现过
电压。
6.1.5.11.3 检验结果判定
5.2.5.3 的规定。
6.1.5.12 4 h 高电压
6.1.5.12.1 测量要求
取成品电缆5 m～10m, 剥去所有外护层，将带绝缘的芯线浸入水中1 h
以上，两端伸出水面长度
不小于350 mm, 露出不带绝缘层的芯线长度应不小于50 mm。
6.1.5.12.2 测量方法
6.1.5.12.2.1 采用交流耐压试验器。
6.1.5.12.2.2
电缆线芯一端接试验装置的高压输出端，试验装置的接地端接电极放入水槽中(接线方
式见图15),所施加电压为3U。(U。 为相电压),时间4 h。
style="width:5.37325in;height:2.44002in" />
图 1 5 潜油电缆4 h 高电压检验接线图
6.1.5.12.3 检验结果判定
4 h 高电压符合5.2.5.17 中的规定。
6.1.5.13 直流泄漏
6.1.5.13.1 测 量 要 求
6.1.5.13.1.1 试样长度不应少于300 m,
被测电缆两端去掉外护层，露出绝缘层350 mm; 再去掉100 mm
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绝缘层，露出芯线并处理干净。
6.1.5.13.1.2
测量应在环境温度为20℃±2℃的空气中进行，并保证环境温度与芯线温度平衡。
6.1.5.13.2 测量方法
6.1.5.13.2.1
采用直流泄漏电流测试仪，三相分别对铠带进行测量(接线方式见图16)。
style="width:7.42676in;height:1.90674in" />
图 1 6 潜油电缆直流泄漏检验接线图
6.1.5.13.2.2
试验电压见表9。施压时要均匀平稳，升压至最高电压时间不应少于10
s,达到电压规定 值后持续5 min, 记录泄漏电流。降压时要缓慢平稳。
6.1.5.13.3 标准的直流泄漏电流值的计算
标准的直流泄漏电流值是在15 .
6℃时，根据相应的试验电压与电缆的最低绝缘电阻值之比，按
式(44)计算：
style="width:0.89334in;height:0.60676in" /> ………………………… (44)
式 中 ：
IB— 标准的直流泄漏电流，单位为微安每千米(μA/km);
U — 试验电压，单位为伏特(V)。
6.1.5.13.4 测量结果计算
换算至每千米泄漏电流按式(45)计算：
style="width:0.98664in;height:0.61336in" /> ………………………… (45)
式 中 ：
I′— 每千米泄漏电流，单位为微安每千米(μA/km);
I— 实测泄漏电流，单位为微安(μA);
L - 被测电缆长度，单位为千米(km)。
6.1.5.13.5 换算至15 .6℃时每千米泄漏电流按式(46)计算：
style="width:1.07333in;height:0.67342in" /> (46)
式 中 ：
I— 15.6℃ 时每千米泄漏电流，单位为微安每千米(μA/km);
K,—— 测量时温度校正系数，见表26。
6.1.5.13.6 检验结果判定
15.6℃时每千米泄漏电流符合5.2.5.3中的规定。
6.1.5.14 高温高压试验
6.1.5.14.1 测量要求
6.1.5.14.1.1
试验电缆为短样时，采用高温高压专用装置。在装置容器内按1:1比例加入清水、柴油
或汽轮机油 HU-20 、HU-30 。 电缆两端密封，伸出试验装置长度应不小于250
mm, 芯线裸露长度应不
GB/T 16750—2015
小于50 mm。
6.1.5.14.1.2 试验电缆为整盘时，将电缆放置90℃清水、常压容器内。
6.1.5.14.2 测量方法
6.1.5.14.2.1 短样电缆测量方法如下：
a)
短样在未放入试验装置之前应测量并记录其对地绝缘电阻、温度、湿度；放入试验装置密封后
在加温加压前再测量并记录其对地绝缘电阻、温度。
b) 试验温度、压力应符合表28的规定。
c) 试验装置容器内加压、加温，至规定值并恒定4 h;每 隔 1 h
用兆欧表(2500 V) 测量并记录对 地绝缘电阻、温度、压力值。
6.1.5.14.2.2 整盘电缆测量方法如下：
a) 在电缆未放入水中之前测量其对地及相间绝缘电阻并记录温度、湿度。
b) 电缆放入水中未加温之前测量其对地及相间绝缘电阻并记录水温。
c) 电缆在加温至90℃时测量其对地及相间绝缘电阻。
d) 恒温90℃,2 h 后再测量其对地及相间绝缘电阻。
表28 电缆试验温度、压力
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6.1.5.14.3 测量结果计算
整盘电缆按6.1.5.8.4进行。
6.1.5.14.4 检验结果判定
5.2.5.16 的规定。
6.1.6.1 密封性能
6.1.6.1.1 测量要求
带引接电缆的电缆头与特制的密封接头相连，常规试验在空气或水中进行，型式试验时浸入汽轮机
油 HU-20、HU-30、 硅油或电机油中，并加温至规定的工作温度。
6.1.6.1.2 测量方法
在特制的密封接头处通入干燥气体或油，试验压力为0.35 MPa, 保持5
min,检查是否有泄漏现象。
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6.1.6.1.3
检验结果判定
5.2.5.12 的规定。
6.1.6.2 电缆头工频耐压
6.1.6.2.1 测量要求
带引接电缆的电缆头其引接电缆长度应不小于500 mm。
电缆头端浸入绝缘油中，另一端分别在 每相与其他两相和铠带间施加2U、+1000V
试验电压。重复性试验为规定试验电压的80%(U、 为电
机最高的额定电压)。
6.1.6.2.2 测量方法
按6.1.5.10.2进行。
6.1.6.2.3 检验结果判定
5.2.5.14 的规定。
6.1.6.3 电缆头直流耐压
6.1.6.3.1 测量要求
带引接电缆的电缆头其引接电缆长度应不小于500 mm。
电缆头可在空气中或浸在水中进行，另
一端分别在每相与其他两相和铠带间施加表12规定的直流电压。重复性试验为规定试验电压
的80%。
6.1.6.3.2 测量方法
按6.1.5.11.2进行。
6.1.6.3.3 检验结果判定
5.2.5.15 的规定。
6.1.6.4 电缆头高温高压
6.1.6.4.1 测量要求
6.1.6.4.1.1 按6.1.5.14.1.1进行。
6.1.6.4.1.2
带引接电缆的电缆头与特制的密封接头相连，放在高温高压专用试验装置的容器内，另一
端伸出高温高压试验装置且保证端部密封。其伸出长度应不小于250 mm,
芯线裸露长度应不小于
6.1.6.4.2 测量方法
按6.1.5.14.2.1进行。
6.1.6.4.3 检验结果判定
5.2.5.16 的规定。
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6.1.7.1 绕组绝缘电阻
6.1.7.1.1 测量要求
测量应在温度10℃~40℃、相对湿度小于85%进行，提供实测值。
6.1.7.1.2 测量方法
采用1 . 5级以上2500 V 兆欧表分别测量三绕组三相对地绝缘电阻。
6.1.7.1.3 检验结果判定
变压器绕组绝缘电阻符合表21的规定。
6.1.7.2 直流电阻
6.1.7.2.1 测量要求
高、低压绕组和中压的各分接绕组均应测量直流电阻，对于星形连接有中性点的应测量中性点对一
个线端电阻。
6.1.7.2.2 测量方法
采用直流电桥分别测量三绕组的线电阻并记录与绕组温度相平衡的实际温度。
6.1.7.2.3 测量结果
三相直流电阻不平衡率按式(47)计算。
style="width:2.87338in;height:0.65318in" /> (47)
式 中 ：
ETr — 三相直流电阻不平衡率，%;
Ray— 高、中、低压绕组三相直流线电阻平均值，单位为欧姆(Ω);
Rmx—— 分别确定高、低、中压绕组三相中最大一相直流电阻，单位为欧姆(Ω);
Rmin—— 分别确定高、低、中压绕组三相中最小一相直流电阻，单位为欧姆(Ω)。
6.1.7.2.4 检验结果判定
变压器三相直流电阻不平衡率符合表21的规定。
6.1.7.3 电压比测量及电压矢量关系校定
6.1.7.3.1 测量要求
高压绕组对中压各分接下绕组、高压绕组对低压绕组均应测量电压比。
6.1.7.3.2 测量方法
采用电压比电桥分别对各绕组间的电压比进行测量，并记录测量值，同时验证连接组标号是否
正确。
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6.1.7.3.3 检验结果判定
变压器电压变比偏差符合表21的规定。
6.1.7.4 外施耐压
6.1.7.4.1 测量要求
外施试验电压应符合表29的规定，其频率在45 Hz～55
Hz之间。重复性试验按表29规定电压的
85%进行。
表29 变压器外施试验电压 单位为千伏
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6.1.7.4.2 测量方法
采用交流耐压试验装置，装置内应设短路保护功能，分别在高、中、低压绕组从低于规定电压的1/3
开始缓慢施压至规定值，持续1 min;
然后再将电压降至零，不参加试验的绕组均应接地。接线方式见
图 1 7 。
style="width:4.85342in;height:4.24666in" />
说明：
GY—— 外施耐压实验装置；
T — 被试变压器。
图17 外施耐压试验接线图
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6.1.7.4.3 检验结果判定
试验过程中变压器无放电声、电压不突然下降、电流指示不波动为合格。
如果试验过程中仅有放电声，但电流指示比较平稳，重复试验后放电现象消失，亦为合格。
6.1.7.5 感应耐压
6.1.7.5.1 测量要求
6.1.7.5.1.1 在低压绕组施加100 Hz～200
Hz、2倍的额定电压，其他绕组开路，接地可靠。
6.1.7.5.1.2 感应耐压应在外施耐压后进行。
6.1.7.5.2 测量方法
采用绕线式异步电动机反拖或中频发电机组对低压绕组施加电压至规定值。持续时间按式(48)
计算。
style="width:1.24671in;height:0.64658in" /> ………………………… (48)
式中：
f— 实测电源频率，单位为赫兹(Hz);
T— 试验持续时间，单位为秒(s)。
6.1.7.5.3 检验结果判定
感应耐压按6.1.7.4.3进行。
6.1.7.6 空载损耗与空载电流
6.1.7.6.1 测量要求
在低压绕组或中压绕组的主分接施加额定频率的额定电压，其他绕组开路，器身接地可靠。
6.1.7.6.2 测量方法
首先慢慢给绕组施压至额定值为止，施压以三相线电压的平均值为准，记录三相电压有效值和平均
值、三相电流、功率、频率。
当波形畸变，即平均值电压表与有效值电压表读数不同时，应以平均值电压表为准，测量空载损耗、
空载电流和电压，然后将电压降至零。
6.1.7.6.3 测量结果计算
当 U'=U 时，空载损耗 P 。,单位为瓦特(W); 不需修正即：P 。=P0m;
当U'≠U 时，空载损耗需要按式(49)修正。
P 。=P0m/(P +KuPv) ………………………… (49)
式中：
Ku=(U/U')²
U'— 未带试品前测量电压平均值U₁ 时的有效电压表的线电压，单位为伏特(V);
U — 带试品测量U, 时的有效电压表的线电压，单位为伏特(V);
Pom— 实测空载损耗，单位为瓦特(W);
P—— 磁滞损耗与总损耗之比，见表30;
GB/T 16750—2015
Pvo—
涡流损耗与总损耗之比，见表30。
表 3 0 变压器磁滞损耗、涡流损耗与总损耗之比
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|---|---|---|
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6.1.7.6.4 检验结果判定
6.1.7.6.4.1 空载电流
以平均值电压表的有效值施加额定电压所测得的三相电流的算术平均值 I
。与额定电流 I 、 的 百 分
数表示，即：
style="width:1.13327in;height:0.65318in" />
空载电流符合表21规定。
6.1.7.6.4.2 空载损耗
空载损耗符合表21规定。
6.1.7.7 负载损耗与阻抗电压
6.1.7.7.1 测量要求
采用短路法测量负载损耗与阻抗电压。高压绕组施压，中压绕组短路(在主分接下进行),低压绕组
开路，器身接地可靠。
6.1.7.7.2 测量方法
高压从零开始施压至中压绕组达到额定电流(三相电流算术平均值)为止。记录三相电压、三相电
流、功率、频率，然后再将电压降至零。
6.1.7.7.3 检验结果判定
6.1.7.7.3.1 阻抗电压
阻抗电压△U 为所测三相电压算术平均值U 与中压绕组额定电压(主分接)U
、之比的百分数，即：
style="width:1.88674in;height:0.64658in" />
阻抗电压符合表21规定。
6.1.7.7.3.2 负载损耗
负载损耗符合表21规定。
6.1.7.8 温升试验
6.1.7.8.1 测量要求
6.1.7.8.1.1 被试变压器周围2 m～3m
处不得有墙壁、热源、杂物堆积及外来辐射气流等干扰。室内
GB/T 16750—2015
自然通风，但不应引起显著的空气回流。
6.1.7.8.1.2
采用短路法进行温升试验，被试变压器一侧短路，另一侧施压(在主分接下进行)。
6.1.7.8.1.3 试验环境温度10℃~40℃。
6.1.7.8.1.4
油浸式变压器监视油顶层温度，散热器出口温度(称监视部位温升)。在不小于1000
mL 的油杯中放入温度计，测量环境温度，放置时间不少于2 h。
6.1.7.8.2 测量方法
6.1.7.8.2.1
采用直流电桥或微欧计分别测量三绕组的线电阻并记录环境温度。应使环境温度与绕组
温度平衡。
6.1.7.8.2.2
一侧绕组施压(一般高压绕组施压)至输入功率等于最大总损耗时为止。为了缩短试验时
间，开始时可以提高输入功率(1.5I),
使温度迅速提高，运行到油顶层温升的预定值的70%时降低功
率到输入功率等于总损耗(额定发热状态),并维持输入功率恒定。
6.1.7.8.2.3 每15 min
记录一次三相电压、电流、功率、油顶层温度、散热器出口温度。当监视部位温升
连续4 h 每小时温升小于1 K
时，温升即达到稳定状态(冷却介质的温度以最后1/4时程里、相等的时
间间隔内的温度的平均值)。降压断电测量绕组热态直流电阻。测量绕组热电阻的第一点时间不大于
2 min,每隔60 s 测一点，共测10～12点。冷热直流电阻应用同一 电桥。
6.1.7.8.2.4 重复送电维持额定发热状态运行1h
后降压断电，测量另一侧绕组电阻。
6.1.7.8.3 测量结果计算
6.1.7.8.3.1 绘制1gR=f(t)
曲线，见图18,确定断电瞬间绕组热态直流电阻R₂。
style="width:7.43337in;height:5.36668in" />
图 1 8 时间和热电阻差值的曲线
6.1.7.8.3.2 对于油浸式变压器的油顶层温升 ti, 单位为开尔文(K);
按式(50)计算。
t₁=0₁—002 …… ……………… ( 50)
式中：
0₁— 总损耗下温升稳定后的油顶层温度，单位为摄氏度(℃);
002—
测热电阻时冷却介质的温度取温升后1/4时程各测试点的冷却介质温度的平均值，单位为
摄氏度(℃)。
6.1.7.8.3.3 绕组平均温升t₂ , 单位为开尔文(K); 按式(51)计算。
style="width:5.17328in;height:0.69982in" />class="anchor">GB/T 16750—2015
…………………… (51)
式中：
R₁- 绕组冷态直流电阻，单位为欧姆(Ω);
R₂—— 断电时从曲线上查得的热态绕组直流电阻，单位为欧姆(Ω);
0。 ——测量绕组冷态电阻时的绕组温度，单位为摄氏度(℃);
002——额定电流下停电测量前油顶层温度，单位为摄氏度(℃);
t′— 额定电流下停电测量前油顶层温升，t'=0%2-0, 单位为开尔文(K);
K。— 平均油温系数；
style="width:0.97342in;height:0.66in" />
0p—— 总损耗下的油平均温度，单位为摄氏度(℃)。
6.1.7.8.4 检验结果判定
温升符合表21的规定。
6.1.7.9 变压器油击穿电压(干式变压器无此项试验
6.1.7.9.1 测量要求
用干净、干燥油杯在变压器放油孔取样800 mL。
取样时应将放油孔处理干净，防止脏物落入。
6.1.7.9.2 测量方法
6.1.7.9.2.1 按6.1.2.11.2进行。
6.1.7.9.2.2
采用油耐压试验器对变压器油进行六次电压击穿检验，每次记录电压击穿值。
6.1.7.9.3 测量结果计算
以六次击穿电压的算术平均值为击穿电压。
6.1.7.9.4 检验结果判定
变压器油击穿符合表21 的规定。
6.1.7.10 密封性能(干式变压器无此项试验
6.1.7.10.1 测量要求
变压器箱盖或贮油柜上连接一个气压表，通过贮油柜放气塞输入干燥气体。
6.1.7.10.2 测量方法
变压器油箱及贮油柜施加0.05 MPa 干燥气体，恒压24 h。
6.1.7.10.3 检验结果判定
在施加压力期间，无泄漏。
6.1.8.1 主电路绝缘电阻
6.1.8.1.1 测量要求
6.1.8.1.1.1 测量应在温度10℃~40℃、相对湿度小于85%进行，提供实测值。
GB/T 16750—2015
6.1.8.1.1.2
拆除与主电路有关的控制电路、控制变压器、电压互感器、电流互感器二次接线并短接互
感器二次回路，并应有可靠接地线。
6.1.8.1.2 测量方法
采用1000 V 兆欧表分别测量主电路相对地绝缘电阻并记录绝缘电阻值。
6.1.8.1.3 检验结果判定
控制柜主电路绝缘电阻符合5.2.7.1.5的规定。
6.1.8.2 控制电路绝缘电阻
6.1.8.2.1 测量要求
6.1.8.2.1.1 测量应在温度10℃~40℃、相对湿度小于85%进行，提供实测值。
6.1.8.2.1.2
拆除与中心控制器有关的线路、电压互感器、电流互感器，并应有可靠接地线。
6.1.8.2.2 测量方法
采用500 V 兆欧表测量控制电路对地绝缘电阻并记录绝缘电阻值。
6.1.8.2.3 检验结果判定
控制柜控制电路绝缘电阻符合5.2.7.1.6的规定。
6.1.8.3 主电路工频耐压
6.1.8.3.1 测量要求
6.1.8.3.1.1
保留控制变压器和电压互感器的一次接线的一端，其余各端和与主电路有关的其他控制
电路均拆除，短接电流互感器二次侧。电源总开关保持合闸状态，真空接触器保持或等效于吸合状态。
6.1.8.3.1.2 试验电源的电压应接近正弦波，频率在45 Hz～62 Hz 之间。
6.1.8.3.1.3 测量接线方式见图19。
style="width:3.92012in;height:3.45334in" />
说明：
GDK(GZK)—— 高压刀开关或高压自动开关；
HL — 电流互感器；
JSC — 真空接触器；
GY - 工频耐压实验装置。
图 1 9 工频控制柜主电路工频耐压接线图
GB/T 16750—2015
6.1.8.3.2 测量方法
6.1.8.3.2.1 对三相主电路分别施加试验电压，其余两相和壳体相连接，并接地。
6.1.8.3.2.2
施加试验电压从小于1/3规定试验电压开始，逐步升至规定值，试验结束后，逐渐降压至
零，然后切断电源。试验电压为2U、+1000 V(U、为 控 制 柜 额 定 工 作 电
压 ，V), 并 在 该 值 下 持 续
1 min。重复性试验为规定试验电压的80%。
6.1.8.3.3 检验结果判定
控制柜主电路工频耐压符合5.2.7. 1.4的规定。
6.1.8.4 控制电路工频耐压
6.1.8.4.1 测量要求
测量应在温度10℃~40℃、相对湿度小于85%进行，提供实测值。
6.1.8.4.2 测量方法
按6.1.8.3.2.2进行(U 、 为控制电路额定电压)。
6.1.8.4.3 检验结果判定
控制柜控制电路工频耐压符合5.2.7. 1.4的规定。
6.1.8.5 模拟运行
6.1.8.5.1 测量要求
模拟运行，模拟试验控制柜各项功能。
6.1.8.5.2 测量方法
6.1.8.5.2.1 通入额定电流 Ix, 试验三相电流最大显示误差。
6.1.8.5.2.2
设定过载电流和过载动作时间值。通入过载电流，检验中心控制器过载保护和延时动作
功能。过载停机时实测电流值与设定值的误差应小于或等于±2 .
5%,延时时间实测值与设定值的误差 应小于或等于±1 s。
6.1.8.5.2.3
设定欠载电流和欠载动作时间值。通入欠载电流，检验中心控制器欠载保护和延时动作
功能。欠载停机时实测电流值与设定值的误差应小于或等于±2 .
5%,延时时间实测值与设定值的误差 应小于或等于±1 s。
6.1.8.5.2.4 断开三相电流的任意一相，检验中心控制器缺相保护功能。
6.1.8.5.2.5 设定欠载延时自动启动时间值 Ts,
检验到设定的欠载延时时间时自动启动功能。测试值 在(Ts±2)min
之内为合格。
6.1.8.5.3 测量结果计算
三相电流显示误差按式(52)计算。
式 中 ：
y 三相电流显示误差，%;
style="width:2.48665in;height:0.62678in" />
…………………………
(52)
GB/T 16750—2015
I—— 电流标准值，单位为安培(A);
I' 与标准值相差最大的一相电流值，单位为安培(A)。
6.1.8.5.4 检验结果判定
6.1.8.5.4.1
各项功能按设定值动作，各项误差符合6.1.8.5.2对应项的规定。
6.1.8.5.4.2 控制柜三相电流显示误差符合5.2.7.1.7的规定。
变频控制柜的测量见GB/T 12668.1、GB/T 12668.2、GB 12668.3、GB/T
12668.4。
6.1.10 接线盒
6.1.10.1 外观检查
5.2.8.4 、[5.2.8.6](https://5.2.8.6
6.1.10.2 接线柱之间及对地绝缘电阻
6.1.10.2.1 测量要求
测量应在温度10℃~40℃、相对湿度小于85%进行，提供实测值。
6.1.10.2.2 测量方法
采用2500 V、指示量限不低于1000 MΩ
的兆欧表测量接线柱之间相对地绝缘电阻，并记录绝缘
电阻值。
6.1.10.2.3 检验结果判定
5.2.8.5 的规定。
6.1.10.3 电气间隙
接线盒不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙应符合表31的规定。
表31 接线盒不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙
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潜油电泵检验合格后方可出厂。
出厂检验项目：
a) 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定及三相直流电阻不平衡率的计算；
b) 绕组对地绝缘电阻的测定；
c) 空载试验；
d) 转子滑行时间的测定；
e) 润滑油耐电压试验。
出厂检验项目：
a) 动态运行试验；
b) 润滑油耐电压试验。
与机组配套试验。
泵工作范围内的扬程、流量的测定及轴功率、泵效的计算。
出厂检验项目：
a) 外观检查；
b) 电缆长度；
c) 实际冷状态下直流电阻的测定及三相直流电阻不平衡率的计算；
d) 电缆线芯对地和相间绝缘电阻的测定；
e) 直流耐压及泄漏电流试验；
f) 电缆头密封试验。
出厂检验项目：
a) 外观检验；
b) 线圈直流电阻的测定；
c) 绝缘电阻的测定；
d) 电压比测量及电压矢量关系校定；
e) 绝缘油击穿电压试验(干式变压器无此项试验);
f) 外施电压试验；
g) 感应电压试验；
GB/T 16750—2015
h) 空载损耗与空载电流试验；
i) 负载损耗与阻抗电压试验；
j) 变压器的密封试验(干式变压器无此项试验)。
出厂检验项目：
a) 外观检查；
b) 绝缘电阻的测定；
c) 模拟运行试验。
出厂检验项目：
a) 外观检查；
b) 绝缘电阻的测定；
c) 电气间隙检查。
6.4.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品投产前定型鉴定时；
b)
正常生产后，如结构、材料、工艺等有重大改变足以引起某些性能发生变化时；
c) 当出厂检验结果与上次进行型式检验结果发生不可容许的偏差时；
d) 停产两年以上(含两年)恢复生产时；
e) 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。
6.4.2 型式检验项目包括全部出厂检验项目再加试以下项目。
6.4.2.1 电 机
全部出厂检验项目再加试以下项目：
a) 超速试验；
b) 堵转试验；
c) 温升试验；
d) 最大转矩试验；
e) 效率、功率因数及转差率的测定；
f) 振动测试。
6.4.2.2 保 护 器 振动测试。
6.4.2.3 吸 入 及 处 理 装 置
分离器及气体处理器的振动测试。
6.4.2.4 泵
振动测试。
6.4.2.5 电 缆
全部出厂检验项目再加试以下项目：
a) 动力电缆高温高压试验；
b) 动力电缆绝缘层、护套层机械性能试验；
c) 动力电缆4 h 高电压试验；
GB/T 16750—2015
d) 动力电缆50 Hz 耐电压试验；
e) 动力电缆芯线外径的检测；
f) 动力电缆绝缘层、护套层厚度的检测；
g) 电缆头高温高压试验；
h) 电缆头耐电压试验；
i) 电缆头工作温度下密封试验。
6.4.2.6 变压器 温升试验。
6.4.2.7 控制柜
潜油电泵型式检验抽样采用随机抽样。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 额定功率；
d) 额定频率；
e) 额定电压；
f) 额定电流；
g) 额定转速；
h) 出厂日期和产品出厂编号；
i) 质量；
j) 制造厂名称和厂址。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 出厂日期和产品出厂编号；
d) 质量；
e) 制造厂名称和厂址。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 出厂日期和产品出厂编号；
GB/T 16750—2015
d) 质量；
e) 制造厂名称和厂址。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 额定排量；
d) 额定扬程；
e) 出厂日期和产品出厂编号；
f) 质量；
g) 制造厂名称和厂址。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 长度；
d) 出厂日期和产品出厂编号；
e) 质量；
f) 制造厂名称和厂址。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 额定容量；
d) 一次端工作电压及电流；
e) 二次端工作电压及电流；
f) 附加绕组工作电压及电流；
g) 出厂日期和产品出厂编号；
h) 质量；
i) 制造厂名称和厂址。
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 额定工作电压；
d) 额定工作电流；
e) 出厂日期和产品出厂编号；
f) 质量；
g) 制造厂名称和厂址。
GB/T 16750—2015
铭牌应包括但不限于以下内容：
a) 产品名称及型号；
b) 执行标准代号；
c) 额定工作电压；
d) 额定工作电流；
e) 出厂日期和产品出厂编号；
f) 质量；
g) 制造厂名称和厂址。
7.2.1
电机、保护器、泵、吸入及处理装置、变压器、控制柜表面应喷涂防锈漆或进行其他防腐蚀处理。
7.2.2
电机、保护器、吸入及处理装置、泵检验合格后，应分别置于金属包装箱内，也可集中放置在一个
金属包装箱内。箱体外表面应有吊装标记及机组首尾标记。箱内应有足够的支承块，当电机或泵长度
超过5 m 时，箱内至少放4对支承块。
7.2.3
变压器、控制柜、接线盒均可用带底座的木质包装箱，也可按用户要求进行包装。
7.2.4 电缆按要求绕在钢质电缆滚筒上，电缆外层与滚筒的外缘至少有100 mm
距离，并对电缆两端部 进行密封，外层加包装保护。
7.2.5 随机文件应封存在塑料袋内，并放入包装箱。随机文件包括：
a) 装箱单；
b) 产品合格证；
c) 产品使用说明书。
7.2.6 包装箱外表面明显位置按GB/T191 标注图示，并作如下标志：
a) 制造厂名称及厂址；
b) 产品名称及型号；
c) 出厂编号；
d) 出厂日期；
e) 质量；
f) 包装外型尺寸；
g) 收货单位及名称(适用时);
h) 发货站(适用时);
i) 到货站(适用时)。
7.3.1 电机、保护器、吸入及处理装置、泵
运输车应有足够的长度，以支撑整个包装箱。运输时包装箱应水平放置，并固定好。
电缆头应牢固地固定在电缆滚筒上，电缆滚筒应固定在运输车上，不应滚动。电缆滚筒中心线应与
地面保持水平。
GB/T 16750—2015
应固定在运输车上，防止移动、翻倒或过度震动。
7.4.1 电机、保护器、泵、吸入及处理装置内应做防锈处理。
7.4.2 电缆头应有带密封圈的护盖，并牢固地固定在电缆滚筒内。
7.4.3
电缆滚筒上电缆的每端应捆牢，以保护电缆端部。电缆的裸露端应用适当的材料密封，以防止
电缆受潮。
7.4.4 控制柜储存过程中应防尘，不得受损或受潮。
7.4.5 潜油电泵机组在储存12个月以上时，使用前应按规定进行复检。
GB/T 16750—2015
(资料性附录)
常规潜油电泵机组最大轴向投影尺寸计算
常规潜油电泵机组最大轴向投影尺寸计算方法(电缆卡子厚度不计)如图 A.1
和式(A.1) 所示。
style="width:6.24676in;height:6.00666in" />
图 A.1 常规潜油电泵机组最大轴向投影
S=R+R₂+H+H … … … … … … … …(A. 1)
式中：
S — 机组最大轴向投影尺寸，单位为毫米(mm);
R₁— 电机轴向投影尺寸半径，单位为毫米(mm);
R。 ——泵轴向投影尺寸半径，单位为毫米(mm);
H₁— 引接电缆厚度，单位为毫米(mm);
H₂—— 电缆护罩厚度，单位为毫米(mm)。
GB/T 16750—2015
(资料性附录)
常用电缆最低绝缘电阻
B.1 聚丙烯做绝缘材料时电缆的最低绝缘电阻值见表 B.1。
表 B.1 聚丙烯电缆工厂测试，100%K(15240 MΩ ·km)
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1.9 mm
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1.9 mm
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2.3 mm
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2.3 mm
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B.2 热固性三元乙丙橡胶做绝缘材料时电缆的最低绝缘电阻值见表B.2。
表 B.2 热固性三元乙丙橡胶电缆工厂测试，100%K(6096 MQ
·km)
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1.9 mm
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1.9 mm
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2.3 mm
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2.3 mm
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更多内容 可以 GB-T 16750-2015 潜油电泵机组. 进一步学习
